紙是用以書寫、印刷、繪畫或包裝等的片狀纖維制品。通常由經(jīng)過制漿處理的植物纖維的水懸浮液，在網(wǎng)上交錯(cuò)的組合，初步脫水，再經(jīng)壓縮、烘干而成。制漿造紙運(yùn)用化學(xué)方法、機(jī)械方法、或化學(xué)與機(jī)械相結(jié)合的方法，使植物纖維原料分離出纖維而得紙漿的生產(chǎn)過程。在制漿造紙生產(chǎn)過程的各種反應(yīng)、燃料的燃燒過程，會(huì)放出多種廢氣，如帶惡臭味的、揮發(fā)性有機(jī)物氣體，同時(shí)造紙廠污水循壞利用，大量的有機(jī)物沉淀發(fā)酵，引發(fā)污水產(chǎn)生臭氣。在利用植物纖維原料造紙時(shí)，在獲得紙張和紙板的同時(shí)，也向環(huán)境排放廢水、廢氣、廢渣、廢熱，造成環(huán)境的污染，所以應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)沫h(huán)境管理措施和清潔技術(shù)，使制漿造紙工業(yè)的環(huán)境影響有所降低，做到符合可持續(xù)發(fā)展的要求。

1.制漿造紙廢氣來源

制漿造紙工廠向大氣散逸的污染物質(zhì)主要有硫化合物、氯化合物、氮化合物、無機(jī)粉塵、揮發(fā)性有機(jī)化合物等五大類。

1）揮發(fā)性有機(jī)化合物主要來自備料車間，如原木的干法剝皮鼓，蔗渣的干法除隨以及草類原料的加工和凈化過程,如來自蒸煮放壓和廢液蒸發(fā)的不凝氣體。

2）氯化合物逸散量較小，主要是Cl2和ClO2。氯化合物的散逸是“擴(kuò)散型”、即一般不存在特定的點(diǎn)源散逸，而是從儲(chǔ)槽、洗滌機(jī)、地溝等處擴(kuò)散出來。

3）硫化物的逸散主要有兩種類型：一種是惡臭氣體，如硫化氫、甲基硫、二甲基硫、二甲基二硫，這種類型的散逸主要來自硫酸鹽法制漿及堿回收過程；另一種類型是氧化硫SOx，主要來自酸性亞硫酸鹽法制漿過程，但也不同程度地來自中性亞硫酸鹽法和重亞硫酸鹽法。

4）氮氧化合物主要來自燃料燃燒過程中產(chǎn)生。

5）無機(jī)粉塵的逸散主要來自回收鍋爐、燃料（油或煤）鍋爐和石灰窯。此類粉塵主要是硫酸鹽和碳酸鹽。

2.制漿造紙廢氣處理方法

制漿造紙廢氣成分復(fù)雜，主要分為粉塵、酸性氣體、惡臭有機(jī)氣體，因此在制漿造紙廢氣處理方法分為酸性氣體處理方法、有機(jī)廢氣處理方法，對于有機(jī)廢氣處理方法主要有活性炭吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法。

2.1酸性氣體處理方法

廢氣由風(fēng)管引入堿洗塔，經(jīng)過填料層，制漿造紙廢氣中酸性氣體與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，去除酸性氣體、粉塵、以及易溶于水的廢氣，制漿造紙廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后進(jìn)入到下一道凈化工序。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，Z后回流至塔底循環(huán)使用。該設(shè)備耐腐蝕，使用壽命長，耗水、耗電指標(biāo)較低，且占地少，安裝方便，易于維護(hù)。

1）燃燒法

燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化處理。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運(yùn)行成本比催化燃燒法高10倍以上，運(yùn)行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。

催化燃燒法優(yōu)點(diǎn)是催化燃燒為無焰燃燒，安全性好，本法的特點(diǎn)：起燃溫度低，節(jié)約能源；凈化率高，無二次污染；工藝簡單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設(shè)備的維修與折舊費(fèi)較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機(jī)廢氣治理，效果良好。

2）活性炭吸附法

活性炭吸附法是一種常見的廢氣處理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等，將有機(jī)氣體分子吸附到其表面，從而凈化廢氣。

3）UV光解法

利用UV光解凈化設(shè)備發(fā)出特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解H2S、硫化物、VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，徹底達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。