在印刷包裝、噴涂噴涂、制藥業(yè)藥業(yè)、家俱、機(jī)械設(shè)備制造等工業(yè)生產(chǎn)制造中，都是會有不一樣水平的工業(yè)有危害有機(jī)廢氣造成。為緩解工業(yè)有害氣體環(huán)境污染現(xiàn)況，不但要搞好根源操縱，降低有害氣體的造成，還需要提升有危害有機(jī)廢氣處理裝置的基本建設(shè)，對已造成的空氣污染物開展專業(yè)化的解決。根據(jù)當(dāng)今有機(jī)廢氣處理技術(shù)性，工業(yè)有危害廢氣處理裝置與方式。

緩解工業(yè)有害氣體環(huán)境污染現(xiàn)況，不但要搞好根源操縱，降低有害氣體的造成，還需要提升有害氣體凈化裝置的基本建設(shè)，對已造成的空氣污染物開展專業(yè)化的解決。

理論上，工業(yè)有危害有機(jī)廢氣凈化裝置的基本原理，便是利用化學(xué)方法和物理學(xué)法，凈化有害氣體的全過程。下邊將詳解6種工業(yè)有危害有機(jī)廢氣凈化裝置與剖析優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。

1、低溫等離子超低溫催化反應(yīng)法

等離子技術(shù)是化學(xué)物質(zhì)存有的除固體、液體、汽態(tài)以外的第四種情況，具備宏觀經(jīng)濟(jì)度內(nèi)的電荷平衡與高導(dǎo)電率。等離子技術(shù)中帶有很多的活力電子器件、正離子、高自旋顆粒和光量子等。這種活力顆粒和汽體分子結(jié)構(gòu)碰撣的結(jié)果，造成很多的強(qiáng)氧化性氧自由基O·、OH·、HO2 和還原性較強(qiáng)的O3；有機(jī)化合物分子結(jié)構(gòu)遭受較高能電子器件撞擊，被激起及分子健破裂而產(chǎn)生小殘片官能團(tuán)或分子；O·、OH·、HO2、O3等與激起分子、有機(jī)化合物分子結(jié)構(gòu)、官能團(tuán)、氧自由基等反映，最后使有機(jī)化合物分子結(jié)構(gòu)空氣氧化溶解為CO、CO2和HO2。

優(yōu)勢：普遍適用范圍，合適于解決較低濃度的（〈1～1000ppm〉）、有毒劇臭的有害氣體，填補(bǔ)了別的技術(shù)性沒法解決的空缺。及其實際操作簡易。

缺陷：獨(dú)立的超低溫等離子技術(shù)技術(shù)性在解決有害氣體時或是有其缺乏的地區(qū)，如不可以完全徹底地把有害氣體轉(zhuǎn)換為沒害汽體，副產(chǎn)品較多；且在氧等離子技術(shù)下造成很多的活性氧；耗能較高；樹脂吸附高效率較劣等。

2、吸咐法

利用多孔結(jié)構(gòu)的活性碳、硅澡土、長焰煤等分子結(jié)構(gòu)級的大表面剩下能，將有機(jī)廢氣分子結(jié)構(gòu)吸咐到其表面，進(jìn)而凈化。

優(yōu)勢：解決高效率（活性炭過濾可以達(dá)到99%之上），可用普遍，實際操作簡易，項目投資花費(fèi)低。

缺陷：系統(tǒng)軟件氣壓損害大，促使耗能較高，吸收劑的飽和點(diǎn)難把握，吸收劑容積比較有限，運(yùn)作花費(fèi)較高。

3、隔離法

根據(jù)特殊過濾系統(tǒng)，放置於有機(jī)廢氣排放全過程，經(jīng)機(jī)械設(shè)備防護(hù)，進(jìn)而做到整治實際效果。

優(yōu)勢：對油霧整治高效率，無技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實際操作簡易。

缺陷：不可以合理除去有機(jī)化合物。

4、點(diǎn)燃法

利用加溫高溫的方式，將工業(yè)廢氣立即點(diǎn)燃解決，以做到有機(jī)廢氣凈化的目地。

優(yōu)勢：凈化高效率，可以達(dá)到95%之上。

缺陷：必須很多能源，如二甲苯立即點(diǎn)燃需8000c上下，必須耗費(fèi)很多電力能源，也易在高溫下轉(zhuǎn)化成NOX等導(dǎo)致二次污染。

5、消化吸收法

利用消化吸收液與有機(jī)廢氣互相觸碰，使有機(jī)廢氣中的有害物融入消化吸收液中，進(jìn)而使有機(jī)廢氣得到凈化。消化吸收液再行解決。

優(yōu)勢：小投資，運(yùn)作花費(fèi)低，實際操作簡易。

缺陷：解決高效率低，不穩(wěn)定，凈化高效率不高，約為50%，難於做到有關(guān)環(huán)境保護(hù)規(guī)定，合適較低濃度的工業(yè)廢氣，有二次污染。

6、冷疑法

根據(jù)冷疑減溫，當(dāng)溫度小于有害物的凝結(jié)點(diǎn)時，汽態(tài)的有害物轉(zhuǎn)換為液體，從空氣中提取，進(jìn)而凈化。

優(yōu)勢：運(yùn)作平穩(wěn)，凈化高效率。

缺陷：項目投資很大，對自然環(huán)境及實際操作工作人員規(guī)定較高，且耗能過大，運(yùn)作花費(fèi)高。

（1）活性炭過濾法凈化率可以達(dá)到95%之上, 如果沒有再造裝置, 則運(yùn)作花費(fèi)太高；

（2）液態(tài)消化吸收法凈化率僅有60%-80%, 這類方式具體運(yùn)用存有消化吸收高效率不高、焊接煙塵帶入狀況, 一般難以實現(xiàn)我國環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，并且存有著二次污染難題；

（3）催化燃燒裝置法凈化率也可以達(dá)到95%，但合適于解決濃度較高的、小排風(fēng)量且有機(jī)廢氣溫度較高的工業(yè)廢氣，而噴涂有機(jī)廢氣中的“三苯”濃度值一般小于300mg/m3，因而選用催化燃燒裝置法解決也不適合。

總的來說，各種各樣方式均有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，一個出色的工業(yè)有危害廢氣處理裝置工藝處理必不可少是集合眾人優(yōu)點(diǎn)，避其所短，必不可少高效率、好用、節(jié)能型、易實際操作。

選擇工業(yè)有危害有機(jī)廢氣凈化武器裝備，關(guān)鍵或是融合排風(fēng)量及汽體中工業(yè)廢氣濃度值，應(yīng)盡量地減少氣體壓力，并減少VOC濃度值，降低解決花費(fèi)。對于VOC濃度值較高的汽體，能夠先歷經(jīng)預(yù)備處理系統(tǒng)軟件。自然加設(shè)了預(yù)備處理系統(tǒng)軟件的汽體凈化裝置，項目投資會提升。

因此 ，在選擇合適的加工工藝和凈化裝置以前，要考慮到未處理工業(yè)有害氣體的成份、排風(fēng)量、濃度值、煙塵成分及有機(jī)廢氣中是不是帶有珍貴化學(xué)物質(zhì)成份等要素，開展綜合性調(diào)查決策。

之上便是幾類常見的工業(yè)有害氣體凈化裝置與方式，工業(yè)有害氣體比較嚴(yán)重危害了大家日常生活和身體健康，必須提升工業(yè)有危害有機(jī)廢氣凈化工作中，進(jìn)而做到保護(hù)生態(tài)環(huán)境的目地。