涂膠是將膠漿均勻地涂覆到織物表面上的工藝。涂膠環節產生的廢氣主要是涂膠水以及烘干工序產生的，在涂膠工序使用有機溶劑時會發揮出有機廢氣，這些有機廢氣伴有大量刺激性及氣味等職業病危害因素，因此涂膠工序成為車間職業病防控的重點，所以，必須對涂膠廢氣進行凈化處理，實現達標排放要求。

一、涂膠刷膠廢氣概況

　　膠水是連接兩種材料的中間體，多以水劑出現，屬精細化工類，種類繁多，主要以粘料、物理形態、硬化方法和被粘物材質來進行分類。在工業上膠水用于同質或異質物體表面用膠粘劑連接在一起后需要經過烘干工序，在烘干工序過程中膠水揮發出有機廢氣，這些廢氣對人的身體健康有危害，必須經過凈化處理才能達標排放。

　　二、涂膠刷膠廢氣處理方法

　　刷膠廢氣主要成分為有機廢氣，目前對有機廢氣處理方法主要有活性炭吸附法、等離子法、燃燒法、UV光解法。采用活性炭吸附，飽和時間會很短，如果不及時更換活性炭，堵塞的活性炭會造成排氣系統的失衡，從而影響正常生產甚至引發安全事故。同時更換活性炭的工作量很大，產生的廢棄活性炭又形成了新的固廢污染，維護成本高。采用低溫等離子處理廢氣，廢氣會直接經過放電系統，對于易燃易爆氣體帶來很大安全隱患，容易造成火災等重大安全事故。

　　通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些;但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(如硫化物)等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高;同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

　　UV 光解凈化技術針對有機廢氣，能實現高效穩定的凈化。不需要添加任何化學助劑或者特殊限制條件，設備占地面積小，基本可實現免維護，運行費用較燃燒法和低溫等離子要低。

　　三、涂膠刷膠廢氣處理公司推薦

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UV光解凈化法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的凈化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業。