塑料產品最常用的工藝是注塑。 注塑成型是將熔融的塑料注入塑料產品模具中，然后冷卻以形成各種塑料零件。在加工塑料產品時，原料PVC顆粒，ABS顆粒和聚氨酯塑料顆粒位于進料噴嘴中。 注射成型機的注射成型機穿過管子倉，吸收材料將被加熱到約200°C。 電力被集成到注塑機中的模具成型和熱成型中。 注入的氣體可以在此過程中產生，并且注入氣體的短時排放會導致人體健康，并且污染環境的時間越長。

根據環保部門的有關規定，合成樹脂行業污染物排放標準（GB31572-2015）應按照環保部門的有關規定執行，以注入瓦斯總量中的甲烷濃度。《輻射綜合空氣污染物排放標準》（GB16297-1996）二級標準表2（10 kg / h）及注氣后處理，符合排放標準。

注塑機廢氣成分：

在注塑過程中會產生少量有機廢氣。 通過對原輔材料的性能分析，該項目生產過程中揮發掉的全部非甲烷碳氫化合物。

注塑機排氣工藝的選擇：

紫外光氧氣裝置和活性炭吸附裝置是工業廢氣處理中常用的工藝。 兩種優點的互補結合可以確保廢氣處理達到相應的排放標準，同時延長了活性炭的使用壽命，降低了廢氣處理的運行成本。

注塑機廢氣處理工藝：

氣體收集器安裝在注塑機上方，以收集在注塑過程中產生的非甲烷總烴。 收集物通過管道冷卻裝置冷卻后，首先進入紫外線光氧裝置，然后進入活性炭吸附裝置進行處理，最后通過15m高的排氣筒排出。

紫外線氧氣裝置的工作原理：有機廢氣分子的化學鍵在真空紫外線帶中斷裂，并斷裂形成自由原子或基團（C *，H *，O *等）  。 同時，混合空氣中的氧氣分解成自由的氧原子并結合形成臭氧。

強氧化性臭氧與有機廢氣分子分解產生的原子發生反應，形成H2O和CO2。 同時，使用特殊的TiO2光催化劑在U紫外線照射下對空氣進行配位催化反應，產生大量臭氧。 有機廢氣的催化氧化和協同分解將有機廢氣降解為低分子化合物，水和二氧化碳。

工作原理：

活性炭吸附凈化裝置，又稱活性炭吸附塔，是一種高效，經濟，適用的有機廢氣凈化裝置。

收集的氣體中的有機氣體被收集，管道進入活性炭吸附塔，有機氣體進入塔，風速立即降低，該氣體中包含大顆粒和碎屑，自然沉淀在底部，有機氣體和 氣流流入活性炭過濾層和有機氣體碳層，活性炭吸收有機氣體的碳通過碳層和純凈空氣通風，并且氣體通過機械自吸收返回大氣。